Funktionsweise eines Mechanischen Schraubstockes und Prinzip

 

Der Schraubstock besitzt eine Spindel wie ein normaler Maschinenschraubstock. An der Spindel ist eine kleine Hydraulikeinheit angebracht. Die Kurbel besitzt einen Mitnehmer, meistens als Querstift in einer Mulde ausgebildet. Bis zu einer bestimmten Kraft dreht der Mitnehmer die Hauptspindel und der Schraubstockbacken bewegt sich rel. schnell. Wird diese Kraft überschritten, rastet der Mitnehmer aus und die Drehbewegung wird auf eine feinere Spindel umgeschaltet. Diese bewegt den Hydraulikkolben. Durch das feinere Gewinde an der "Hydraulikspindel" ist eine weit höhere Kraft umzusetzen, als mit dem groben "Hauptgewinde".
Hätte die Hauptspindel das feine Gewinde, könnte man zwar auch eine hohe Kraft übertragen, aber um den Backen von vorne nach hinten zu bewegen, drehte man sich einen Wolf.

Dieses Prinzip wurde auch schon rein mechanisch ausgeführt, aber hydraulisch funktioniert es besser und komfortabler

 

 

Funktionsweise eines Nullpunktspannsystem´s

 

So erspart die einheitliche Schnittstelle für alle Bearbeitungen ein teures Umspannen der Werkstücke. das µm-genaue Spannen sichert eine höchste Bearbeitungsqualität. Aufgrund der Rüstzeitreduzierung werden die Stillstandzeiten der Maschinen minimiert.   Auf Nullpunktspannsystemen lassen sich Werkstück, Vorrichtungen und Spannmittel in einem Arbeitsgang schnell und präzise positionieren, fixieren und spannen. Sie verkürzen auf diese Weise drastisch die Rüstzeiten und sind damit ein entscheidender Faktor, wenn es um Kosteneinsparungen in der Prozesskette geht.

 

 

Definition: Technische Verfahren und Anlagen zur Kraftübertragung mittels Flüssigkeiten in geschlossenen Leitungssystemen zum Antrieb und zur Steuerung von Arbeitsmaschinen.
Die Hydraulik kann durch Druckflüssigkeit (meistens Hydrauliköl, selten Wasser) große Kräfte mit einfachen Elementen übertragen.
Hydraulisch werden zum Beispiel Furnierpressen, Festhaltebacken bei Kappsägen oder Bremsen bei Autos betätigt. In der Schreinerei/Tischlerei wird Hydraulik meistens zum Pressen und Spannen mit Druckzylindern eingesetzt.
Die Vorteile einer Hydraulikanlage sind:

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  • große Kraft durch hohen Druck auf kleinem Raum,
  • stufenlose Einstellung der Geschwindigkeit,
  • gleichmäßige Bewegungen.

Bei einer Hydraulikanlage besteht die Gefahr, dass Öl ausläuft.

• Merke: Antriebs- und Steuerungstechnik für Anlagen und Maschinenteile mittels Flüssigkeit (Hydrauliköl). Hydraulisch betrieben werden zum Beispiel die Bremsen eines Autos oder die Furnierpresse. In der Schreinerei/Tischlerei wird Hydraulik meistens zum Pressen und Spannen mit Druckzylindern eingesetzt.
• Kategorie: Grundlagen

Formel Mechanischer Hydraulischen Schraubstocke

 

Mehrfachspanner

Ausführung: - Mehrfach-Spannsystem nach dem Keilspanner-Prinzip

- Einfache und dennoch präzise Ausführung

- Verlängerung der Spanner durch Verbindungssystem

- Spannschienen-Längen von 200 bis 500 mm

- Spannschienen-Breite 50 und 80 mm

- Backenbreite von 22 bis 72 mm

- Spannbacken glatt, geriffelt, mit Aufmaß und mit Krallen

Vorteil: - Optimale Ausnutzung des Maschinentisches

- Alle Komponenten des Systems sind kompatibel

- Absolut flexibel einsetzbar

- Einfach zu montierendes Anschlagsystem

- Mit einem Spannsystem alle Spannaufgaben lösen

- Ersetzt jeden anderen Schraubstock

Hinweis: Mit dem Keilspanner können sehr große Spannkräfte

erzeugt werden. Aber auch Werkstücke die nur eine erzeugt werden. Aber auch Werkstücke die nur eine

geringe Spannkraft zulassen, können problemlos

gespannt werden.

 

 

Zentrierspanner

Merkmale:

Zentriergenauigkeit 0,015 mm

Spannkraft bis 16000 N

Spannbereich 0 bis 214 mm (Universalbacke)

Flexibel durch austauschbare Wendebacken

Doppelspannung mit Twinload-Backe

 

 

 

 

Sinusspanner

Besondere technische Merkmale:

 Aus legiertem Werkzeugstahl gefertigt, gehärtet und allseitig feinst

geschliffen

 Genauigkeit siehe folgende Tabellen

 Lieferung im Holzkasten

Präzisionsspanner mit Schnellverstellung

 Einfaches Spannen und Lösen mit Innensechskantschlüssel

 Spannbacke in Stufen verstellbar, rastet selbsttätig ein

 Mit Niederzugeffekt

 Waagrecht eingeschliffenes Prisma bei PL-S micro Größe 2 und PL-S

Größe 3, waagrecht und senkrecht eingeschliffenes Prisma bei PL-S Größe

1 und 2 und PLF

Präzisionsspanner PL-G

 Spannen und Lösen mit Gewindespindel

 Waagrecht eingeschliffenes Prisma

 Präzisions-Sinusspanner

 Spannen und Lösen mit Gewindespindel

 Waagrecht eingeschliffenes Prisma

 Präzise Winkeleinstellung mit Endmaß

PS- SV mit Schwenkachse vorne

PS- SH mit Schwenkachse hinten

PS- SL mit Schwenkachse längs

 Lager- und Auflagebolzen gehärtet und geschliffen mit einer Genauigkeit von

0,001 mm

 Die Spannvorrichtung kann in jeder Winkelposition formschlüssig verriegelt

werden

Präz isionsspan ner PS- ZD 2- dimensio nal

 2-dimensionale Winkeleinstellung über Nonius, bei Größe 1 mit 3’-Nonius,

bei Größe 2 mit 5’-Nonius

 Feineinstellschraube am Unterteil ermöglicht eine exakte Winkeleinstellung

 Formschlüssige Verriegelung in jeder gewünschten Winkelposition durch

Feststellschrauben

 Größe 2 für besonders schwere Zerspanungsarbeiten

Präz isions-Sin us-Aufspannw inkel

SW- R mit Raster-Befestigungsgewinde, Rasterabstand 25 mm

SW- M mit Magnetplatte, manuelle Betätigung mit Hebel

 Lager- und Auflagebolzen gehärtet und geschliffen mit einer Genauigkeit von

0,001 mm

 Die Spannvorrichtung kann in jeder Winkelposition formschlüssig verriegelt

werden

Präzisions-Aufspannwinkel

SW-ND mit Aufspannplatte mit längsseitig angeordneten T-Nuten, ähnlich

DIN 650

Mit Neigungs- und Drehachse

 Lagerbolzen gehärtet und geschliffen mit einer Genauigkeit von 0,001 mm

 Die Aufspannplatte kann 2-dimensional über jeweils einen 5’-Nonius genau eingestellt werden

 Durch Feineinstellschraube am Unterteil exakte Winkeleinstellung

 Formschlüssige Verriegelung in jeder gewünschten Winkelposition durch Feststellschrauben

Präzisions-Sinus-Winkel-Einstellgerät PSE

 Winkelgenauigkeit 3’’

 Zum genauen Einstellen beliebiger Winkel zwischen 0° und 90° auf

Bearbeitungs- und Meßmaschinen

 Alle Teile aus legiertem Stahl, gehärtet und feinst geschliffen

 Zwei Auflageflächen mit Haftmagneten für horizontalen und vertikalen

Einsatz

 Winkeleinstellung nach dem Sinus-Prinzip mit Endmaßen

 Zum lehrengenauen Bearbeiten von Werkstücken auf Schleifmaschinen,

Lehrenbohrwerken und anderen Präzisionsmaschinen.

 Ganz aus Stahl; gehärtet und allseitig präzisionsgeschliffen.

 Ein im beweglichen Backen waagrecht eingeschliffenes Prisma gewährleistet

das sichere Spannen auch von Formteilen

 Niederzugsystem: Der bewegliche Backen wird durch den auftretenden

Spanndruck niedergezogen, das Abheben des Werkstücks oder Rattern bei

der Bearbeitung ist ausgeschlossen

 Die haarwinkelgenaue Ausführung ermöglicht den Arbeitseinsatz dieses

Schraubstockes auf 4 verschiedenen Seiten (Grund-, Stirn- u. Seitenflächen)

Präzisionsspanner mit Niederzugeffekt in Lehrengenauigkeit 0,005 mm

Ohne Spindel, für Erodier-, Schleif- und Kontrollarbeiten

 Spannen und Lösen mit Feststellschraube an der Oberseite

 Aus legiertem Stahl, gehärtet und feinst geschliffen

 

 

 

 

Sinusspanner

x = sin α . K

x = sin α . K + 1

für Auflagefläche A

für Auflagefläche B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prägefix Spannsystem

 

 

Reduktion der Rüstzeiten

Als Hersteller hochwertiger Spannmittel für die metallbearbeitende Industrie steht bei der Lang Technik GmbH Wirtschaftlichkeit und Effektivität im Vordergrund. Deshalb ist es besonders wichtig, unproduktive Nebenzeiten und langwierige Rüstzeiten zu minimieren und gleichzeitig die Maschinenlaufzeiten zu erhöhen. Basierend auf diesem Hintergrund hat man bei der Lang Technik GmbH Spannmittel entwickelt, die diese Anforderungen erfüllen.

Optimale Zugänglichkeit für die Rundum-Bearbeitung von Werkstücken durch minimale Störkonturen am Spannmittel – hier in der LANG-Rundachse.

So zielt das patentierte PrägeFix System darauf ab, Vorarbeiten am Werkstückrohling, wie beispielsweise das Fräsen von Bezugsseiten, erheblich zu reduzieren. Mit einer Prägestation wird innerhalb von fünf Sekunden eine definierte Haltekontur in den Werkstückrohling eingebracht — und zwar direkt auf den Sägeschnitt oder in die Zunderschicht.

Optimale Zugänglichkeit für Rundum-Bearbeitung

Die vorgeprägten Teile kommen anschließend in MakroGrip Zentrierspanner mit entsprechender Halteverzahnung. Der durch die besondere Form der Haltekontur erzeugte Formschluss garantiert — anders als bei Krallenbacken — höhere Haltekräfte bei gleichzeitig geringsten Spannkräften. In Verbindung mit Drehmomentschlüsseln ist somit ein verzugsfreies Bearbeiten, selbst bei verformungsempfindlichen Werkstücken, gegeben. Weiterhin garantiert der patentierte Formschluss ein positions- und wiederholgenaues Einlegen der Werkstücke und ermöglicht eine ideale 5-Seiten-Bearbeitung in nur einer Aufspannung, da der Einsatz von Anschlägen am Spannmittel komplett entfällt.

Die kompakte Bauweise der MakroGrip Spanner und deren schlankes Backendesign erlaubt zudem, Werkzeuge kurz und schwingungsarm einzusetzen. Dadurch werden schon beim Fräsen beste Oberflächen realisiert und die Standzeiten der Werkzeuge, auch bei höheren Vorschüben, erheblich verlängert. Auch können die Backen der MakroGrip Spanner durch einfaches und schnelles Aus-/Einschrauben um 180° gewendet werden, um so den Spannbereich auf die beinahe komplette Grundkörperlänge zu erweitern.

Die optimale Aufnahme der Spanner auf dem Maschinentisch ist das ebenfalls patentierte Nullpunkt-Spannsystem QuickPoint. Mit der geringen Bauhöhe von lediglich 27 mm und dem standardisierten Abstandsmaß von 52 bzw. 96 mm lassen sich vielseitige und flexible Aufspannmöglichkeiten mit geringsten Höhenverlusten in der Z-Achse realisieren. Die robuste Bauweise und die einfache Keil-Spannmechanik, mit nur einer Anzugsschraube, ermöglichen höchste Präzision auch im rauen Werkstattalltag. Durch die Verwendung von vier Anzugsbolzen können hohe Querkräfte übertragen und eine Wiederholgenauigkeit von besser als 0,005 mm erreicht werden.

Diese Bolzen lassen sich ohne weiteres auch in andere Spannmittel, wie Maschinenschraubstöcke, Vorrichtungen und Rundfutter, aber auch direkt in das Werkstück einbringen. Dieses hohe Maß an Flexibilität gewährleistet ein schnelles Auf- und Abrüsten des Maschinentisches mit Spannmitteln, bei gleichzeitig höchster Wiederholgenauigkeit.

 

Spannen von Roh-, Halbfertig- und Fertigteilen

Was der MakroGrip Zentrierspanner für die 5-Seiten-Bearbeitung von Rohteilen ist, bedeutet das Auflage-Fixier-System VarioTec für das Spannen von Halbfertig- und Fertigteilen. Dieses, für alle gängigen Maschinenschraubstöcke verfügbare System, macht teure Vorrichtungen, Anschläge und lose Parallelunterlagen überflüssig. Die in den Backen steckenden Anlagestifte dienen sowohl als Auflage als auch als Anschlag und werden, entsprechend dem Werkstück, einfach per Hand eingedrückt und nach der Bearbeitung mit einer Druckluftpistole wieder herausgeblasen. Durch die Positionsgenauigkeit (± 0,01 mm) der Anlagestifte und der Backenskalierung sind wiederkehrende Spannsituation in Sekundenschnelle reproduzierbar. Das umfangreiche Zubehör ermöglicht weiterhin das Spannen und Bearbeiten von runden und winkligen Teilen, sowie die Adaption auf die Prägetechnik.

Neben den genannten Spannsystemen gehören zum ausgewogenen Produktportfolio auch noch der CleanTec Reinigungspropeller, das SpinFix Ausspindelsystem sowie die automatisch einwechselbare HSC-Spindel MotoSpeed, mit Drehzahlen bis zu 90.000 U/min. Beim Automationssystem EcoTower gleiten die Spannmittel durch die Schwerkraft in einer Spirale nach unten, wo sie von einem Handlingsystem in die Werkzeugmaschine eingebracht werden. Durch die Turm-Bauweise kann die Hallenhöhe optimal ausgenutzt werden. Das komplette System arbeitet mit minimalem elektronischem und mechanischem Aufwand bei einfachster Bedienung und bietet eine Kapazität für 15 – 125 Trägerplatten bzw. Zentrierspanner.

 

Quelle: Lang Technik

 

 

Presse für Spannmarken im Werkstück zum sicheren spannen im PrägeFix Spannsystem